在德国慕尼黑举办的国际工业技术峰会上，德国FLENDER联轴器凭借其革命性的"智能预测维护系统"荣获年度工业传动技术创新大奖。这一突破性技术将人工智能算法与物联网传感技术完美融合，标志着工业传动设备正式迈入智能化时代。
德国机械设备制造业联合会(VDMA)传动技术分会主席Dr. Michael Weber在颁奖典礼上表示："FLENDER联轴器此次的创新不仅提升了产品性能，更重要的是重新定义了工业传动设备的运维模式。他们的智能系统可以提前两周预测潜在故障，准确率高达92%。"
据悉，新一代智能FLENDER联轴器搭载了多参数传感系统，能够实时监测扭矩、振动、温度等12项关键指标。通过与西门子MindSphere平台的深度集成，这些数据可以实现云端分析和远程诊断。在宝马集团雷根斯堡工厂的试点项目中，该技术帮助减少了73%的非计划停机时间。
中国市场的表现尤为亮眼。2023年前三季度，FLENDER联轴器在华销售额同比增长31%，其中在半导体和锂电池制造等高端装备领域的增速更是达到58%。在宁德时代新建的超级电池工厂中，超过200台FLENDER联轴器被应用于关键生产线。
"FLENDER联轴器的精度和可靠性完全满足我们对动力电池生产设备的严苛要求，"宁德时代设备总监李明表示，"其±0.01°的角度补偿精度，确保了极片轧制过程的稳定性。"
值得关注的是，FLENDER集团宣布将在苏州工业园区投资5亿欧元建设亚太研发中心，重点开发面向新能源汽车和可再生能源领域的专用联轴器解决方案。该项目预计2025年投入使用，届时将雇佣超过200名工程师。
市场研究机构MarketsandMarkets最新报告显示，全球智能联轴器市场规模预计将在2027年达到54亿美元。作为技术领导者，FLENDER联轴器计划在未来三年内将其在高端制造业的市场份额从目前的22%提升至30%。
随着工业4.0转型加速，FLENDER联轴器正在重新定义传动技术的未来。其即将推出的数字孪生系统，将实现产品全生命周期的虚拟仿真和优化，这势必将进一步巩固其在高端工业传动领域的领导地位。
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